안녕하세요. 리탈코리아입니다.🌏
‘중금속 부품을 사용하여 깨끗하고 친환경적인 태양 에너지를 만든다’ 라고 생각해 보세요. 뭔가 안 어울리죠?
이것이 바로 에너지 시스템 전문업체인 Kaco사 가 태양광 인버터에서 직면한 과제였습니다.
일반적으로 태양 에너지를 사용할 수 있는 전기로 변환하는 장치는 중금속 부품에 의존했습니다.
그러나 Kaco는 LKH와 협력하여 전세를 역전시켰습니다.
그들은 금속을 가벼운 재활용 플라스틱으로 교체하여 제품을 더 효율적일 뿐만 아니라 더 친환경적으로 만들었습니다.
지속 가능한 태양광 인버터를 위해 금속에서 플라스틱으로
독일 Neckarsulm에 위치한 Kaco는 Siemens Group의 계열사로, 태양광 시스템의 직류를 교류로 변환하는 데 필수적인 인버터를 생산합니다. 최신 개발품인 blueplanet 125 NX3에서 Kaco는 다이캐스트 금속 대신 사출 성형 플라스틱으로 받침대를 만드는 방법을 연구했습니다.
120kW의 증가된 출력을 처리해야 하는 필요성으로 인해 이러한 전환에는 하우징의 완전한 재설계가 필요했습니다.
LKH는 높은 기계적 요구 사항을 견딜 수 있도록 이러한 받침대를 최적화하여 벽 두께와 무게를 줄이는 동시에 유리 섬유 함량이 증가한 재활용 재료를 사용했습니다.
Heiko Daub
“주문을 받기 전부터 LKH는 매우 적극적으로 설계를 최적화하고 계산을 수행하기 시작했습니다”
장치의 크기와 예상 수량으로 인해 우리는 LKH가 등장하기 전부터 인버터용 플라스틱 부품 개발을 주로 시작했습니다. 우선 우리는 받침대 자체를 플라스틱으로 디자인했고 LKH는 프로젝트의 타당성을 매우 빠르게 확인했습니다
Kaco는 LKH의 사전 예방적 설계 최적화 및 시뮬레이션에 따라 플라스틱 부품으로 전환하여 기계 적응력 및 내구성에 대한 문제를 해소하였습니다.
LKH가 최적화 한 부품은 무엇이 있을까?
받침대 3TL1400
28% 무게 감소
다기능 받침대의 무게를 420g에서 303g으로 줄여 매년 약 2,340kg의 자재 절약 가능
팬 프레임 3TL1100
33% 뒤틀림 감소
새롭게 디자인된 팬 프레임은 뒤틀림이 적을 뿐만 아니라 재활용 소재로 제작
커버 플레이트 M8 3TL
30% 뒤틀림 감소
리디자인으로 인한 커버플레이트의 뒤틀림 감소
LKH는 벽 두께를 대폭 줄여 무게를 절감하고, 유리 섬유 함량이 30% 증가된 더 견고한(재활용) 소재를 사용하여 비용을 절감하였습니다.
다양한 제품군의 호환성을 갖추고, 즉시 설치가 가능한 구성품으로 사출 성형기의 받침대를 생산함으로 개별 부품을 조립할 필요가 없어졌습니다.
혁신적인 설계를 통한 탄소 배출 및 비용 감소
인버터 받침대를 금속에서 플라스틱으로 전환한 Kaco의 혁신은 지속 가능성을 향한 중요한 발걸음이 되었습니다.
LKH와의 협력을 통해 비용과 탄소 배출량을 모두 줄여 보다 효율적이고 친환경적인 제품을 만들었습니다.
이러한 변화는 친환경 에너지에 대한 Kaco의 약속을 뒷받침할 뿐만 아니라 업계의 미래 발전에 대한 벤치마킹 사례가 되었습니다.
혁신을 계속하면서 환경 발자국을 줄이기 위한 Kaco의 노력은 제조 분야에서 지속 가능한 제조의 표본이 되었습니다.
Kaco와 LKH는 재생 에너지 부문의 혁신을 지속적으로 추진하면서 더욱 지속 가능하고 효율적인 솔루션을 만드는 데 중점을 두고 있습니다.
새로운 재료와 기술을 수용함으로써 보다 친환경적인 미래를 위한 길을 닦고 있습니다.
그 과정에서 리탈도 업계 선두 기업으로서 지속 가능하며, 친환경적인 제조를 위해 고민하고 있습니다.
더 많은 발전 기대해 주시고, 이러한 노력이 업계의 차세대 친환경 혁신에 어떤 영감을 불어넣을지 지켜봐 주세요!
문 의 070-4900-9900 | mkt@rittal.co.kr
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